Механическая обработка металла
Процесс срезания режущим инструментом с поверхности материала принято называть механической обработкой.
Объединение «Атом» предлагает широкий спектр услуг по механической обработке металла и деталей. Механическая обработка заключается в образовании новых поверхностей с заданной геометрической формой, точностью размеров, взаиморасположением и шероховатостью. Это происходит в результате деформации слоя путем его срезания режущим инструментом в виде стружки. От правильной геометрической конструкции режущего инструмента зависит производительность обработки и качество изделия. В зависимости от метода образования поверхностей применяется механическая обработка разными способами.
Точение деталей или металла заключается в обработке поверхностей заготовок, которые имеют форму тел вращения. При точении происходят вращательные движения заготовок и поступательные движения резца. Механическая обработка внутренних поверхностей цилиндрических форм осуществляется сверлением в сплошном материале заготовки при помощи различного вида сверл. Растачивание деталей – это обработка отверстий расточными резцами. На горизонтально-расточных и координатно-расточных станках обрабатывают отверстия в корпусных деталях. Высокопроизводительной является механическая обработка поверхностей многолезвийным инструментом, который называется фрезами, а такой метод – фрезерованием. И, наконец, чистовая и отделочная обработка деталей проводится способом шлифования с высокой точностью.
На объединении «Атом» проводятся следующие виды механической обработки:
- токарно-винторезные;
- фрезерные;
- координатно-расточные и горизонтально-расточные;
- электроэрозионные;
- шлифовальные;
- термическая обработка стали;
- штамповочные работы и другие.
Оборудование, которым располагает наше объединение, позволяет выполнять работы по механической обработке любой сложности, обрабатывая детали практически любой конфигурации и сложности с высоким уровнем точности и скорости. Механическая обработка производится на станках с ЧПУ и на высокотехнологичном токарном обрабатывающем центре GoodWay. Предприятие, кроме того, оснащено уникальными по своим возможностям токарно-карусельными, горизонтально-расточными и координатно-расточными станками.Всю работу ведут высококвалифицированные специалисты, обладающие большим опытом. Особое внимание всегда уделяется качеству и точности изготовленных на нашем предприятии изделий. Выполняя механическую обработку, мы четко придерживаемся утвержденных сроков работ.
Координатная расточка на столе WKV-100 (производство Чехословакия)
Размер стола: 1600 x 1600 мм;
Точность позиционирования: ± 0,005 мм.
Координатная расточка на столе WKV-63 (производство Чехословакия)
Размер стола: 800 x 600 мм;
Точность позиционирования: ± 0,005 мм.
Расточные работы на станке W160НС (производство Чехословакия)
Максимальная глубина расточки шпинделем: 1600 мм;
Размер стола: 2000 x 2000 мм.
Расточные работы на станке W200НС (производство Чехословакия)
Максимальная глубина расточки шпинделем: 2000 мм;
Размер стола: 2000 x 2000 мм.
Расточные работы на станке WHN13A (производство Чехословакия)
Максимальное выдвижение расточного шпинделя: 800 мм;
Размер стола: 2000 х 2000 мм.
Карусельные работы на станке SK50A (производство Чехословакия)
Диаметр планшайбы: 4770 мм;
Максимальная диаметр обработки: 5000 мм;
Максимальный вес обрабатываемых деталей: 40 тн.
Карусельные работы на станке SK25A (производство Чехословакия)
Диаметр планшайбы: 2400 мм;
Максимальная диаметр обработки: 2500 мм;
Максимальный вес обрабатываемых деталей: 10 тн.
Карусельные работы на станке SKJ12 (производство Чехословакия)
Диаметр планшайбы: 1250 мм;
Максимальная диаметр обработки: 1300 мм;
Максимальный вес обрабатываемых деталей: 6 тн.
Токарная обработка на универсальных станках и станках с ЧПУ отечественного и импортного производства.
Обработка на универсальных токарных станках 1K62, 1K625, SV-18R, SD32 и другие (производства СССР и Чехословакии)
Наибольшая длина обработки: 3000 мм;
Диаметр: до 440 мм.
Обработка на токарном обрабатывающем центре GoodWay GLS-150 (Тайвань)
Максимальный диаметр точения: 320 мм;
Максимальная длина точения: 280 мм;
Точность позиционирования: ± 0,005 мм;
Точность повторения: ± 0,003 мм;
Количество инструментов: 12.
Обработка на токарном обрабатывающем центре GoodWay GS-200MS (Тайвань)
Максимальный диаметр точения: 400 мм;
Максимальная длина точения: 600 мм;
Точность позиционирования: ± 0,005 мм;
Точность повторения: ± 0,003 мм;
Количество инструментов: 12.
Станок токарный универсальный Win Ho L830x3300
Основные технологические возможности:
- Диаметр обработки над станиной: 830 мм;
- Диаметр обработки над суппортом: 610 мм;
- Диаметр обработки над выемкой в станине: 1060 мм;
- Ширина станины по направляющим: 400 мм;
- Расстояние между центрами: 3300 мм;
Шпиндель:
- Передний конец шпинделя: D1-11;
- Диаметр отверстия шпинделя: 120 мм;
- Конусное отверстие шпинделя: КМ7;
- Количество ступеней коробки передач привода шпинделя: 12;
- Диапазон оборотов: 10-1000 об/мин;
- Мощность главного привода: 11 кВт.
Станок токарный универсальный Win Ho M660x1500
Основные технологические возможности:
- Диаметр обработки над станиной: 660 мм;
- Диаметр обработки над суппортом: 440 мм;
- Диаметр обработки над выемкой в станине: 890 мм;
- Ширина станины по направляющим: 350 мм;
- Расстояние между центрами: 1500 мм;
Шпиндель:
- Передний конец шпинделя: D1-8;
- Диаметр отверстия шпинделя: 85 мм;
- Конусное отверстие шпинделя: КМ7;
- Количество ступеней коробки передач привода шпинделя: 12;
- Диапазон оборотов: 15-1500 об/мин при отв. 85 мм;
- Мощность главного привода: 11 кВт.
Фрезерная обработка деталей
Фрезерная обработка проводится на универсальных станках, таких как FN-20, FA-34, FP-25, FA-58 и др. с максимальными размерами стола 560 мм х1800 мм и 1250 мм х 3000 мм и вертикальных обрабатывающих центрах:
Вертикальный обрабатывающий центр XV1020A
Размер стола: 1120 x 520 мм;
Максимальная нагрузка на стол: 500 кг;
Точность позиционирования: ± 0,005 мм;
Повторяемость по осям x, y, z: ± 0,003 мм;
Емкость магазина инструментов: 24.
Вертикальный обрабатывающий центр XV560A
Размер стола: 700 x 420 мм;
Максимальная нагрузка на стол: 300 кг;
Точность позиционирования: ± 0,005 мм;
Повторяемость по осям x, y, z: ± 0,003 мм;
Емкость магазина инструментов: 20.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VB-900A
Размер стола: 2100 x 860 мм;
Максимальная нагрузка на стол: 2200 кг;
Точность позиционирования: ± 0,004 мм;
Повторяемость по осям x, y, z: ± 0,003 мм;
Емкость магазина инструментов: 30.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VF-1
Размер стола: 660 x 356 мм;
Максимальная нагрузка на стол: 1361 кг;
Точность позиционирования: ± 0,005 мм;
Повторяемость по осям x, y, z: ± 0,0025 мм;
Емкость магазина инструментов: 20.
Фрезерная обработка является одним из видов деятельности, осуществляемой Научно-производственным объединением «Атом». С ее помощью обрабатываются как простые поверхности: ровные плоскости, резьба, пазы, уступы, так и сложные: зубчатые, фасонные, шлицевые и многие другие поверхности.
В большинстве случаев фрезерная обработка деталей применяется для того, чтобы в итоге получалась более сложная форма. Использование высокопроизводительного оборудования и современного инструмента позволяют выполнять фрезерную обработку деталей на высоком уровне, с учетом всех пожеланий заказчика. При подготовке производства изделий, используются современные программы подготовки производства, обеспечивающие исключение ошибок на данном этапе.
Благодаря использованию современной технологии обработки деталей при помощи фрезерных станков, специалисты компании могут изготавливать по-настоящему сложные изделия. И это совсем неслучайно, ведь в результате использования компьютерных систем самого разного исполнения, обработка деталей осуществляется не только в серийных, но также и в единичных проектах.
Фрезерные станки, используемые в компании «Атом», имеют в своем составе специальные делительные устройства, при помощи которых происходит вращение заготовки, а также поворачивание детали на необходимый для обработки угол. Такой вариант очень удобно использовать, когда обработка деталей происходит путем нарезки канавок, таких, как, к примеру, на сверлах или на аналогичных деталях.
Если вас интересует фрезерная обработка металла, то наша компания с удовольствием предоставит вам свои услуги. Работающие в компании квалифицированные специалисты, осуществляют свою деятельность с использованием образцов или чертежей, представленных заказчиком. Современное оборудование, позволяет производить только высококачественную продукцию, отвечающую всем стандартам качества.
Шлифовка деталей
Шлифовка деталей на универсальных плоско- и круглошлифовальных станках с максимальными размерами шлифуемых деталей 630х630х2000 мм и Ø 290 мм на длине
1000 мм.
Обрабатываемые материалы: углеродистые и нержавеющие стали, чугун, сплавы цветных металлов.